page_banner

သတင်း

အဓိက အကြံပြုချက်များ- ဇင့်သတ္တုစပ်များကို ရေချိုးခန်း၊ အိတ်များ၊ ဖိနပ်များနှင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်၊ ၎င်း၏ အဆင်ပြေမှု၊ ပလတ်စတစ်ဆာဂျရီ၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ထိရောက်မှုမြင့်မားသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

ဇင့်အလွိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးသုံးပစ္စည်း၊ အိတ်များ၊ ဖိနပ်များနှင့် အဝတ်အစားအသုံးအဆောင်များတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြပြီး ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ခိုင်ခံ့သော ပလတ်စတစ်၊ ကုန်ကျစရိတ် သက်သာပြီး မြင့်မားသော လုပ်ဆောင်မှု ထိရောက်မှုတို့ကြောင့် ဖြစ်သည်။သို့သော်၊ သွပ်အလွိုင်း (လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်၊ ပက်ဖြန်းခြင်း) ၏ကျဲကျဲကျဲပြဿနာသည် ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံများနှင့် လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စက်ရုံများ၏ မိတ်ဆွေများကို အမြဲဒုက္ခပေးခဲ့သည်။

ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံအများအပြား၏ လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်စက်ရုံများတွင် ဇင့်အလွိုင်းမြှုတ်ခြင်းအတွေ့အကြုံကို အောက်ပါအတိုင်း အကျဉ်းချုံးဖော်ပြပါသည်။

1. သွပ်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ၏ ဒီဇိုင်းအစတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အစာကျွေးသည့်ဆိပ်ကမ်း၊ slag ထုတ်ပေါက်ပေါက်နှင့် မှို၏အိတ်ဇောပေါက်တို့ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။အစာကျွေးခြင်းနှင့် slag စွန့်ထုတ်ခြင်းရှိသော workpiece ၏စီးဆင်းမှုလမ်းကြောင်းသည် ချောမွေ့သောကြောင့်၊ လေ၀င်လေထွက်မရှိ၊ ရေအစွန်းအထင်းမရှိ၊ နောက်ဆက်တွဲလျှပ်စစ်ပလပ်စတစ်သည် ပွက်ပွက်ဆူနေခြင်းရှိမရှိ တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။အရည်အချင်းပြည့်မီသော အစာကျွေးခြင်းနှင့် slag discharging die casting ပါရှိသော workpiece သည် ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်၊ အဖြူရောင်အလင်းဖြစ်ပြီး ရေအစွန်းအထင်းမရှိပါ။

2. မှိုတည်ဆောက်မှုတွင်၊ မှိုတပ်ဆင်ခြင်းစက်၏ တန်ချိန်နှင့် ဖိအားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။ဇင့်အလွိုင်းလျှပ်စစ်ပလပ်ခြင်းပြီးနောက် 20-30% မီးလောင်ကျဲကျဲဖြစ်ရပ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ကြုံတွေ့ခဲ့ရသည်။ဟာ့ဒ်ဝဲစက်ရုံမိတ်ဆွေတစ်ဦးပထမဦးဆုံးလှောင်ပြောင်စာမေးပွဲနှင့်မှို 8 အပိုင်းပိုင်းများနှင့်မြှုတ်မီ 20-30% ၏ပြဿနာကိုဖြေရှင်းနည်းနှင့်နောက်ဆုံးတွင်မှို 4 အပိုင်းပိုင်းပိတ်ဆို့, မှို 4 အပိုင်းပိုင်းသို့ပြောင်းပါ။

3. ပြုပြင်ထားသော မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ရောင်ရမ်းခြင်းဖြေရှင်းချက်၊ ပေါလစ်တိုက်ခြင်း နှင့် အောက်ဆိုဒ်အလွှာကို သန့်စင်ခြင်းမရှိပါ၊ နှင့် ရောင်ရမ်းခြင်း နှင့် ပွတ်တိုက်ပြီးသည့်နောက် workpiece ၏မျက်နှာပြင်သည် တောက်ပနေပါသည်။လျှပ်စစ်ပလပ်စတစ် စက်ရုံ၏ ချဉ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဝန်ထမ်းများ အများအပြားသည် ပေါ့ပေါ့ဆဆ ချဉ်ခြင်း ကြောင့် မျက်နှာပြင်တွင် ပူးတွဲပါရှိသော ရောင်ရမ်းခြင်း အေးဂျင့်ကို မသန့်စင်ဘဲ ရှည်လျားသော ပူဖောင်းများ ပေါ်လာပါသည်။ထို့အပြင်၊ calendering နှင့် polishing စက်ရုံမှရွေးချယ်ထားသော calendering အေးဂျင့်များကြားတွင် ကောင်းမွန်သောဆက်နွယ်မှုရှိပြီး အချို့သော calendering အေးဂျင့်များတွင် surfactants များသည် ဆေးကြောရန်အလွန်ခက်ခဲပါသည်။

4. ထုတ်ကုန်သည် အယ်ကာလိုင်းကြေးနီဖြင့်ပြုလုပ်ထားသော ရေချိုးခန်းထဲသို့မဝင်မီ၊ အလုပ်ခွင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အောက်ဆိုဒ်ဖလင် (pickling film) ရှိနေသေးသည်။ဖယောင်းနှင့် အဆီဖယ်ရှားခြင်းရုပ်ရှင်ကို လုံးဝ မကုသပါ။ထို့ကြောင့် ရုပ်ရှင်ကို ဖယ်ရှားရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။အစောပိုင်းနှစ်များတွင်၊ စွန်းထင်းခြင်းကိုဆန့်ကျင်ဆားဖြင့်လည်းဖယ်ရှားနိုင်သည်။ယခုအခါ ညစ်ညမ်းစေသော ဆားပါဝင်သည့် စွန့်ပစ်ရေများကို စွန့်ပစ်ရန် ခွင့်မပြုပါ။စွန်းထင်းမှုဆန့်ကျင်ရေးဆားထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော အာနိသင်ရှိသော lj-d009 ဖလင်ဖယ်ရှားရေးအမှုန့်ကို နီကယ်အလွှာကိုလည်း ဖယ်ရှားနိုင်ပြီး COD ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုသည် နိုင်ငံတော်စံနှုန်း နိုင်ငံတကာစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။

5. အယ်ကာလိုင်းကြေးနီဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော ရေချိုးခန်းတွင် အော်ဂဲနစ်ပစ္စည်းများနှင့် အညစ်အကြေးများစွာ ရှိပြီး အခမဲ့ ဆိုင်ယာနိုက်သည် အကွာအဝေးတွင် မရှိပါ။ဆိုဒီယမ် ဆိုင်ယာနိုက် နည်းပါးခြင်း သို့မဟုတ် ဆိုဒီယမ် ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် မြင့်မားခြင်း ရှိ၊ မရှိ စစ်ဆေးရန် အယ်ကာလိုင်း ကြေးနီကန်၏ ပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ပါ။အတောက်ပဆုံးကို ဂရုတစိုက်ထည့်ရင် အရောင်တောက်ပမှု မြင့်မားပြီး အယ်ကာလိုင်းကြေးနီကန်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ကာဗွန်ကုသမှုကို ၃-၅ ရက်တစ်ကြိမ် ပြုလုပ်သင့်သည်ဟု အကြံပြုထားသည်။

6. အယ်လကာလီကြေးနီဆလင်ဒါ၏ လျှပ်ကူးနိုင်မှုသည်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။anode သည် ပုံမှန်အတိုင်း ပျော်ဝင်ခြင်းရှိမရှိ နှင့် anode ကြေးပြား လုံလောက်မှု ရှိမရှိ သည် ကျဲကျဲကျဲ ဖြစ်စေသည်။

7. မီးဖိုမှထွက်လာသောအခါ ဇင့်အလွိုင်းထုတ်ကုန်များ မီးလောင်ဖု၊မီးဖိုအပူချိန် မညီညာခြင်းကြောင့် ဖြစ်နိုင်သည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ မြင့်မားသော အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်သည်။သေဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သည် တင်းကျပ်မှုမရှိသောကြောင့် ရေအစွန်းအထင်းများနှင့် ဇင့်သတ္တုစပ်များ၏ မျက်ခမ်းစပ်ထဲသို့ အက်ဆစ်ထည့်ရန် လွယ်ကူသည်။မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံအလွှာရှိလျှင်ပင်၊ အက်ဆစ်နှင့် ဇင့်တို့သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပမာဏများစွာကို ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုတစ်ခုအဖြစ် ရှိနေမည်ဖြစ်သည်။အတွင်းလေဖိအားသည် အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ လေထုဖိအားထက် မြင့်လာသောအခါ အပူချိန်မြင့်လာသောအခါတွင် ပူဖောင်းများထွက်လာမည်၊


ပို့စ်အချိန်- မတ်လ ၁၅-၂၀၂၁